শানডং ডেরুনিংয়ের বিজোড় ইস্পাত নল উপাদানের ক্লান্তি শক্তি বিভিন্ন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কারণগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যেখানে বাহ্যিক কারণগুলির মধ্যে আকৃতি, আকার, পৃষ্ঠের মসৃণতা, এবং পরিষেবার শর্ত বা অংশগুলির মতো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ কারণগুলির মধ্যে রচনা, গঠন, বিশুদ্ধতা, অবশিষ্ট উপাদান এবং নিজেই উপাদান। এই কারণগুলির সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি ওঠানামা বা উপাদানের ক্লান্তি পারফরম্যান্সে এমনকি উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণ ঘটবে।

ক্লান্তি শক্তির উপর কারণগুলির প্রভাব ক্লান্তি গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এই গবেষণা উপযুক্ত অংশ কাঠামো নকশা, সঠিক বিরামবিহীন ইস্পাত নল উপকরণ নির্বাচন এবং বিভিন্ন যুক্তিযুক্ত ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল গঠনে সহায়ক হবে, যার ফলে অংশগুলির উচ্চ ক্লান্তি কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

1. চাপ ঘনত্বের প্রভাব
প্রচলিতভাবে, প্রশস্ত মসৃণ নমুনা ব্যবহার করে পরিমাপের মাধ্যমে ক্লান্তি শক্তি অর্জন করা হয়। তবে বিভিন্ন ধাপ, যেমন পদক্ষেপ, কীওয়ে, থ্রেড এবং তেল গর্ত ইত্যাদি প্রকৃত যান্ত্রিক অংশগুলিতে অনিবার্যভাবে বিদ্যমান। এই খাঁজগুলির অস্তিত্ব স্ট্রেস ঘনত্বের ফলস্বরূপ, যা খাঁজের গোড়ায় সর্বাধিক প্রকৃত চাপকে অংশের দ্বারা পরিচালিত নামমাত্র চাপের চেয়ে অনেক বেশি করে তোলে এবং প্রায়শই অংশটির ক্লান্তি ব্যর্থতা শুরু করে।

তাত্ত্বিক স্ট্রেস ঘনত্বের সহগ কেটি: আদর্শ স্থিতিস্থাপক অবস্থার অধীনে স্থিতিস্থাপক তত্ত্ব অনুসারে প্রাপ্ত খাঁজের গোড়ায় সর্বাধিক প্রকৃত চাপের অনুপাত।

কার্যকর স্ট্রেস ঘনত্ব সহগ (বা ক্লান্তি স্ট্রেস ঘনত্ব সহগ) কেএফ: একটি খাঁজ নমুনার ক্লান্তি সীমা -1n একটি মসৃণ নমুনার ক্লান্তি সীমা -1 1 একটি অনুপাত।
কার্যকর চাপ ঘনত্ব সহগ শুধুমাত্র উপাদান আকার এবং আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না, এছাড়াও উপাদান শারীরিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়।

কার্যকর চাপ ঘনত্ব সহগ খাঁজ তীক্ষ্ণতা সঙ্গে বৃদ্ধি, কিন্তু সাধারণত তাত্ত্বিক স্ট্রেস ঘনত্ব সহগের চেয়ে ছোট হয়।
ক্লান্তি খাঁজ সংবেদনশীলতা সহগ প্রশ্ন: ক্লান্তি খাঁজ সংবেদনশীলতা সহগ ক্লান্তি খাঁজ উপাদান সংবেদনশীলতা নির্দেশ করে এবং নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়।
কিউ এর ডেটা পরিসীমা 0-1 এবং ছোটটি কিউ, কম সংবেদনশীল হ'ল খাঁজ পর্যন্ত সীমাহীন ইস্পাত নল উপাদান। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে q খাঁটি কোনও উপাদান ধ্রুবক নয়, এবং এখনও খাঁজের আকারের সাথে সম্পর্কিত; q মূলত খাঁজটির সাথেই সম্পর্কিত নয় কেবল যখন খাঁজ ব্যাসার্ধ একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হয়, ব্যাসার্ধের মান বিভিন্ন উপকরণ বা প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থিতির জন্য আলাদা হয়।

2. আকারের প্রভাব
জমিনের ভিন্নতার কারণে এবং উপাদানের অভ্যন্তরীণ ত্রুটির কারণে আকারের বৃদ্ধি উপাদানগুলির ব্যর্থতার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে উপাদানের ক্লান্তি সীমা হ্রাস পাবে। প্রকৃত আকারের অংশে পরীক্ষাগারের ক্ষুদ্র নমুনা পরিমাপের মাধ্যমে প্রাপ্ত ক্লান্তি ডেটা প্রয়োগ করার ক্ষেত্রে আকারের অস্তিত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। স্ট্রেস ঘনত্ব, স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্ট বা প্রকৃত আকারের অংশের মতো এবং সম্পূর্ণরূপে প্রতিনিধিত্ব করা অসম্ভব তাই পরীক্ষাগারের ফলাফল এবং কিছু নির্দিষ্ট অংশের ক্লান্তি ব্যর্থতা একে অপরের সাথে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

3. পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ স্থিতির প্রভাব
অসম্পূর্ণ যন্ত্র চিহ্ন সর্বদা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর বিদ্যমান। এই চিহ্নগুলি উপাদানের পৃষ্ঠের উপর চাপের ঘনত্বের জন্য ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র চিহ্নগুলির সমান এবং উপাদানটির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করবে। টেস্টগুলি দেখায় যে, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির জন্য, রুক্ষ যন্ত্রের ক্লান্তি সীমা (রুক্ষ বাঁক) 10% -20% বা আরও বেশি দ্বারা দ্রাঘিমাংশ সূক্ষ্ম পালিশের চেয়ে কম। উপাদানের শক্তি যত বেশি, তত মসৃণতার প্রতি এটি সংবেদনশীল।


পোস্টের সময়: আগস্ট-06-2020